近年來國內制藥廢水處理中新增了很多的案例，
制藥廢水處理在里面充當了重要的角色。醫藥企業在日后的生產不僅不要偷排、漏排廢水，還要以治理制藥廢水為目標，努力建造治理廢水的工程，做到清潔生產。
目前，制藥業對于含水量相對較少而污染物濃度較高的廢水，比較經濟可行的處理方法包括蒸發法、燃燒法和超臨界氧化法等。
制藥廢水處理催化氧化法
在催化劑作用下，制藥廢水中的有機物可以被強氧化劑氧化分解，有機物結構中的雙鍵斷裂，由大分子氧化成小分子，小分子進一步氧化成二氧化碳和水，使COD大幅度下降，BOD／COD值提高，增加了制藥廢水的可生化性，經深度處理后可達標排放。用催化氧化法處理，可以克服傳統生化處理制藥廢水效果不明顯的不足，有效地破壞有機物分子的共軛體系，達到去除COD、提高可生化性的目的。催化氧化法中，選擇催化劑和氧化劑是關鍵。選擇合適的催化劑和氧化劑，在適宜的工藝條件下處理的制藥廢水再經過二次處理后可達標排放。如在活性炭載帶過渡金屬氧化物催化劑的催化作用下，采用Cl02作氧化劑處理制藥廢水，不但處理成本低，氧化性遠高于次氯酸鈉，而且不會生成三鹵甲烷等致癌物質。
其中，蒸發法通常是在包含蒸發器的蒸發組件中進行的，在蒸發過程中，制藥廢水中的非揮發性物質逐漸得到濃縮，在濃縮到一定程度后，可對濃縮物進行離心分離、結晶等，根據結晶得到固體物質的不同進行相應的處理。蒸發得到的凝結水根據情況可以直接進行回用或者再進行其它處理。在頭孢類藥物生產中往往產生含有高濃度硫酸銨的廢水，這類廢水的CODCr值通常在數萬毫克每升以上，顏色較深，由于硫酸銨含量高而導致該類廢水不具有直接生化處理的可能。
制藥廢水中的高沸點有機物在蒸發過程中很容易在蒸發器的管道內壁上凝結，結果導致蒸發器管道堵塞。蒸發器管道堵塞一直是蒸發法處理制藥廢水過程中所遇到的幾大難題之一。
更新時間：2019-01-21 
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